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Transformator-Wellrippenformmaschine

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Einzelpreis: negotiable
Min beträgt:
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Lieferfrist: Consignment Deadline Days
Bereich: Zhejiang
Verfallsdatum : Long Effective
Letztes Update: 2019-11-18 10:26
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Produktdetails

Allgemeines Layout für die Produktionslinie für Transformator-Wellrippen

Transformator-Rippenformeinheit

① Hydraulische automatische Abwickelmaschine

② Automatische Transformator-Rippenformmaschine

③ Hydraulische Blechschere und Falzmaschine

④ Hydrauliksystem

⑤ Elektrische Steuerung


Beschreibung der erforderlichen Maschineneinheit

(1) Hydraulische automatische Abwickelmaschine

1.1 Einleitung

Das Grundgestell des Abwickelhaspels besteht aus einer geschweißten Stahlkonstruktion, der Spreizdorn ist wälzgelagert. Das Aus- und Einfahren des Dorns erfolgt hydraulisch.

Wenn das Stahlblech automatisch zugeführt wird, fungiert ein auf dem Dorn angebrachter Hydraulikmotor als Hilfsmechanismus zum Abwickeln und teilweisen Zurückspulen der Spule. Eine fotoelektrische Vorrichtung, die aus zwei fotoelektrischen Schaltern besteht, kann das zwischen Abwickelhaspel und Riffelbildner hängende Blatt erfassen, um den Materialzuführungsprozess zu steuern.


1.2 Parameter unserer hydraulischen automatischen Abwickelmaschine

1) Hydraulikdruck: 16MPa

2) Spuleninnendurchmesser: min. 470 mm, max. 520 mm

3) max. Außendurchmesser der Stahlspule: 1200 mm

4) Spulenbreite: max. 1300mm

5) Spulengewicht: max. 10 Tonnen (mit geneigter Tragstruktur)


1.3 Bilder unserer hydraulischen automatischen Abwickelmaschine


(2) Transformator-Wellrippenformmaschine

2.1 Einleitung
Der Riffelbildner besteht aus stahlgeschweißter Unterlage, 2-Walzen-Zuführung, beweglicher Umformform, beweglicher Umformpressplatte und fester Umformpressplatte. Es wird verwendet, um die Stahlwelle automatisch zu bilden.

Der Riffelbildner verarbeitet Stahlbleche nach der Theorie der Riffelextrusion und wird von hochgenauen Servosystemen gesteuert. Hydrauliköl wird von der Hydraulikstation geliefert.

Das Steuersystem des ersteren ist unabhängig von dem des Schweißgerätes.

Es gibt 2 abgeschreckte Preßstangen sowohl auf dem beweglichen Formpreßbrett als auch auf dem festen Formpreßbrett, die zum Pressen der beiden Wellenenden verwendet werden. Die Position der Pressleisten ist je nach Stahlblechbreite einstellbar.

Verstärkungsschlitze (Prägungen) können auf Kundenwunsch geformt werden.

2.2 Parameter unserer Transformator-Wellrippenformmaschine

1) plattenbreite: 300mm-1300mm (nach kundenwunsch)

2) Riffelungshöhe: 50mm-400mm

3) Wellenteilung:> = 40 mm

4) Plattendicke: 0,5 mm - 1,75 mm

5) Umformgeschwindigkeit: 3-4 Lamellen / min

6) Leistung: 28KW

7) Anzahl der Pumpen: 2 (zwei separate Kolbenpumpen)

8) Steuersystem: elektrische, hydraulische und Steuerkarte


2.3 Bilder unserer Transformator-Rippenformmaschine


(3) Hydraulische Blechschere und Falzmaschine

3.1 Leistungsmerkmale der hydraulischen Tafelschere und Falzmaschine

Mit diesem Gerät werden gewellte Stahlrippen abgeschert und gesäumt. Wenn die Rippen mit dieser Bördelkante versehen sind, können Sie "Wellrippenbehälter" einfacher herstellen und verschiedene Wellrippenstücke fester in einen Transformatorbehälter einschweißen.
Es besteht aus einem unteren Scherblatt und einem beweglichen oberen Scherblatt, das auf Säulenführungen montiert ist. Die Schermesser bestehen aus Werkzeugstahl und können nach jedem Schärfen mit minimalem Grat mehr als 100.000-mal scheren.

Das Abscheren und Falzen des gewellten Stahlblechs kann manuell oder automatisch durch einen Vorschubmechanismus erfolgen. Das Abscheren und Falzen des Wellblechs erfolgt hydraulisch.

3.2 Parameter unserer hydraulischen Tafelschere und Falzmaschine
1) Scherbreite: 300mm-1300mm

2) Wellenhöhe: =>

3) Scherdicke: =>

4) Scherzeit: 3-5 Sekunden / Zeit

5) Falzfunktion ist optional, Falzhöhe: 20 mm (Zur Auswahl zwischen 18 mm und 25 mm, sollte aber fixiert sein)


3.3 Bilder unserer hydraulischen Blechschere und Falzmaschine


(4) Hydrauliksystem

Das Hydrauliksystem besteht aus Öltank, Pumpe, Motor und Regelventilen für Ölwege. Die Haupthydraulikelemente werden von der Firma Rexroth in Deutschland geliefert.

4.1 Parameter unserer Hydraulikstation

1) max. Druck: 25 MPa

2) max. Flussmittel: 200 l / min

3) Pumpenmotorleistung: 28KW


(5) Elektrisches Steuersystem

5.1 Das elektrische Steuersystem besteht aus Hauptschaltschrank, Bedienkonsole, lokalem Bedienfeld und Anschlusskabeln usw. Alle Relais, Schalter, Transformatoren und SPS sind im Hauptschaltschrank montiert.

MITSUBISHI-Controller wurden übernommen, um die Steuerung der Produktionslinie zu erfüllen. Der Bogenzuführer und die Bewegung des Schweißbrenners werden vom MITSUBISHI AC Servo-Antriebssystem gesteuert. Der SCHNEIDER Monitor wurde als Mensch-Maschine-Schnittstelle in die Linie eingeführt. Die Bedienkonsole ist mit dem SCHNEIDER-Farb-Touchscreen, Tasten und Anzeigeleuchten ausgestattet.

Die Auswahl der Laminierungsformen (wie Lamellenbreite, Lamellenhöhe und -teilung) und die Parametereinstellung können problemlos über den SCHNEIDER-Farb-Touchscreen-Monitor vorgenommen werden. Der automatische Kreislaufbetrieb ist nach Eingabe der zugehörigen Parameter erfüllt. Lokale Schalttafeln, die an verschiedenen Stellen der Produktionslinie installiert sind, können manuell bedient werden.


http://de.lpgcylindermachineproductionline.com/

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